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分散染料在浸染中有三個性能缺陷——染料助劑稱料管理系統(tǒng)

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人氣：-發(fā)表時間：2016-08-30 09:47【大中小】

?染料種類的豐富讓印染企業(yè)提高了計算機(jī)輔助稱料及染料助劑自動稱量系統(tǒng)等設(shè)備的使用。精準(zhǔn)的稱料和智能配料減少了過去人工稱量的錯誤，而對分散染料性能的分析優(yōu)選也是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。今天，華高自動化為您介紹：分散染料在浸染中有三個性能缺陷！

分散染料在浸染中有三個性能缺陷：

第一，有熱凝聚性。

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴(kuò)散)劑將其包覆，形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。然而在升溫、保溫、降溫過程中，這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會逐漸下降，甚至?xí)糠制屏选?/span>

游離出來的染料晶粒由于受水的排斥，會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。其結(jié)果，輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降，重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起，形成焦油狀物，粘附于織物上，便產(chǎn)生無法消除的“焦油斑”。

應(yīng)對措施：

(1)根據(jù)檢測，熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應(yīng)選用聚集傾向小的，如果是染料的聚集體，應(yīng)選用隨著時間的延長容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。為此，染料在使用前要加以檢測。

(2)要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑，以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩(wěn)定性。

市售高溫分散勻染劑有三類：

一是陰離子型分散勻染劑。

這類分散勻染劑，通常有二個缺點(diǎn)：①與染料晶粒之間的“結(jié)合能”較低，因此在低溫時段分散能力尚好，但隨著染溫的提高，熱運(yùn)動的加劇，原本形成的染料膠粒，容易破裂而失去分散穩(wěn)定性；②對染料的吸附上色缺乏緩染功能，對界面移染缺乏促進(jìn)作用。

二是非離子型分散勻染劑。

這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，所以對染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結(jié)合成不穩(wěn)定的聚合體，在染色過程中再緩慢釋放，所以這類分散勻染劑既有分散穩(wěn)定作用，又有緩染移染功能。缺點(diǎn)是用量偏多時會降低得色量。

三是陰/非離子復(fù)合型分散勻染劑。

這類分散勻染劑是陰離子和非離子二種表面活性劑的復(fù)配物，具有良好的協(xié)同效應(yīng)。由于二者與染料形成的膠粒帶有雙電層，所以對染料晶粒的保護(hù)作用更強(qiáng)，分散液更穩(wěn)定。而且還具有較好的緩染、移染功能，對上染率的影響也相對較小。

顯然，以選用陰陰/非離子復(fù)合型高溫分散勻染劑為好。

第二，耐堿穩(wěn)定性差。

即在高溫高壓拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會產(chǎn)生顯著甚至嚴(yán)重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結(jié)構(gòu)中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團(tuán)，如酯基、氰基、酰胺基等會發(fā)生水解，使染料的發(fā)色體系遭到破壞。在常用分散染料中，分散深藍(lán)S-3BG(C.L B79)、分散大紅S–R(C．I．R74)，便是典型代表。

應(yīng)對措施：

應(yīng)對的關(guān)鍵措施是采用緩沖能力強(qiáng)、緩沖范圍大的pH緩沖體系，如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩(wěn)定在弱酸性范圍內(nèi)(pH="4～5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調(diào)節(jié)劑。因?yàn)樗鼈冊?～3g/L時，pH值>6。

倘若用單一醋酸調(diào)節(jié)pH值，建議用量適當(dāng)多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4．2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質(zhì)對染浴pH值的影響，以保持染浴pH值穩(wěn)定。

第三，有熱遷移性。

熱遷移性是指滌綸染色后，再經(jīng)高溫干熱處理時，原本染于滌綸內(nèi)部的染料會向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是，不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。

因此，在高溫干熱后整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等)，會因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時，布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時色光相符、牢度合格，而進(jìn)成品時則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象，產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問題。

應(yīng)對措施：

(1)應(yīng)對的關(guān)鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。如：浙江龍盛集團(tuán)的LXF系列分散染料；上海安諾其紡化公司的MS系列分散染料；江蘇亞邦染料化工公司的H-WF系列分散染料；浙江吉華化工公司的H-XF系列分散染料；汽巴精化公司的W／WW系列分散染料；德司達(dá)公司的XF／SF系列分散染料等。

上述染料的最大特點(diǎn)是分子量較大，對滌綸具有較高的親和力，即使在150℃以上的高溫干熱條件下也難以從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、后整理色變輕。

(2)由于表面活性劑對分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進(jìn)作用，所以在染色過程中，表面活性劑的使用應(yīng)堅持“能不用則不用，能少用則少用。非用不可時，品種要選擇，出水要干凈”的原則。

(3)有機(jī)硅乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在，對分散染料的熱遷移影響嚴(yán)重。所以應(yīng)選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑，而不用乳液型柔軟劑。

有著15年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗(yàn)的華高自動化針對印染企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，研發(fā)出HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計算機(jī)稱料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱量管理系統(tǒng)！

這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，而且可以詳細(xì)記錄染料助劑的使用用量，配方，精確稱料，便于管理，是印染企業(yè)節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量的明智之選！