?織物種類的差異和染料類型的不同，促使了染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造。而工藝的優(yōu)化也是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵。今天，華高自動化為您介紹分散染料染色質(zhì)量問題分析（實用）！

① 煮練：按常規(guī)工藝

② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）

③ 染色處方：

染色      5—10%（占原來染料總量）

勻染劑    100—200%（占原來勻染劑總量）

修補(bǔ)劑    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—6

① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。

▊1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？

1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。

2）化料加料不當(dāng)，造成色花。

嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。

4）染色容布量過多、過長染色打結(jié)或染色時暫停造成色花。

1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。

① 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺

② 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。

分兩種情況：

1）一般性皺痕：

2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135℃×30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進(jìn)行水洗即可。

1）深色急轉(zhuǎn)淺色時清洗缸。

2）染一種顏色時間過長，轉(zhuǎn)染另一種顏色時要清洗缸。

1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺，并每周清洗一次。

2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺清潔，實行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。

3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。

4）洗缸時要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。

5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。

6）洗完后，降溫至80℃以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。

7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。

8）清缸參考工藝

淺色 中色 深色 特深

保險粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

堿（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸劑8—15g/缸    主要工藝條件： 130℃×30—60min

1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。

① 煮練：按常規(guī)工藝

② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）

2）輕微色花：

① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。

② 嚴(yán)重色花處理辦法

A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后→復(fù)樣→再復(fù)染

B、剝色參考

保險粉（Na2S2O4）         5—6g/L

燒堿（NaOH）              3—4g/L

135℃×30′

③ 復(fù)樣由化驗室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。