分散染料軋染后烘干過程中的泳移，使指染料在固色前，在中間烘燥過程中產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象。

這種泳移現(xiàn)象導致產(chǎn)生色差、深邊、淺邊、白芯等一系列染色疵點以及濕搓洗牢度的下降。

每種纖維都有一個臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%，棉的是26%，粘膠是38%，尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就不再發(fā)生泳移現(xiàn)象。根據(jù)實際經(jīng)驗，合適的帶液率應是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數(shù)字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣造成染色不勻。

溫度越高越容易產(chǎn)生泳移；染料的泳移與烘干速度成正比關系。

風速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響，實驗證明在3m/MIN時，分散染料的泳移量較少。因此烘干過程中的風速控制也不容忽視。

分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關。

輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透，所以紗支越粗或織物越緊，泳移現(xiàn)象越顯著。

這種泳移現(xiàn)象與上一種不同的，是有益于生產(chǎn)的，即有助于勻染。

實踐中，這種現(xiàn)象不僅可以提高染色的均勻性，而且還可以利用這一現(xiàn)象達到所謂的快速染色。

適合快速染色的分散染料主要要有較強的界面泳移運動，才能達到快速上染而又均勻。

然后泳移是指滌綸采用分散染料染色后，在高溫后處理（如定型等）時，由于助劑的影響，分散染料能產(chǎn)生的一種熱遷移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象也發(fā)上再長期貯存中。

熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑在高溫時能對染料產(chǎn)生溶解作用。

分散染料的熱遷移性能造成一系列影響，如色光改變，摩擦牢度下降，水洗及汗?jié)n牢度下降等。熱遷移性與分散染料的升華牢度沒有絕對的關系。

熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑（纖維和助劑）中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子型和化學結構如何，都能產(chǎn)生熱遷移作用。如果沒有第二相溶劑存在，就不可能產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象。