對(duì)于印染行業(yè)來說，無論是行業(yè)還是企業(yè)，對(duì)于技術(shù)的革新動(dòng)態(tài)尤為關(guān)注。近年來，染料助劑稱量系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備的普及更是促進(jìn)了印染自動(dòng)化和印染企業(yè)節(jié)能減排的改革。今天，我們來談?wù)?/span>分散/活性一浴兩步法熱熔染色技術(shù)。

分散/活性一浴兩步法熱熔染色技術(shù)

長(zhǎng)期以來，滌棉機(jī)織布熱熔染色，淺中色采用分散/還原或分散/活性一浴兩步法工藝，深色采用分散、活性兩浴兩步法工藝。

一浴兩步法和兩浴兩步法工藝都存在較大缺陷，分散/還原一浴兩步法工藝，成本高，對(duì)某些顏色品種（如紫色）色光存在干、潮、冷、熱狀況下變化大，不好調(diào)色，交貨時(shí)客戶以色不符樣而退回等問題；分散、活性兩浴兩步法工藝，工序比一浴兩步法翻一倍，不僅增加染化料助劑成本（多一道還原清洗），還倍增水電、蒸汽、人工成本，產(chǎn)量也減少一半。

但分散/活性一浴兩步法工藝，由于分散染色后不進(jìn)行還原清洗，分散染料的浮色附著纖維上，對(duì)染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）造成不利影響。目前隨著國(guó)產(chǎn)高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴兩步法工藝應(yīng)用于大生產(chǎn)成為可能。

染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）直接關(guān)系到產(chǎn)品是否合格。而分散/活性一浴兩步法最大問題是牢度不能滿足市場(chǎng)要求，這也是該技術(shù)一直未廣泛使用根本原因?，F(xiàn)在高水洗染料系列的推出，使得這個(gè)問題引刃而解，極大地提高了生產(chǎn)效率（滌棉產(chǎn)量可以翻倍）、降低了生產(chǎn)成本（少一道還原清洗，節(jié)約了燒堿、保險(xiǎn)粉、蒸汽、水電、人工），可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會(huì)發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶等類染料也會(huì)和尿素發(fā)生反應(yīng)。從而使活性染料強(qiáng)度下降、色光改變。

隨著科技的發(fā)展，新型染料不斷出現(xiàn)，再次對(duì)印染企業(yè)染料控制管理提出了要求。有著13年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗(yàn)的華高自動(dòng)化針對(duì)印染企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，研發(fā)出HG-08染料助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱量管理系統(tǒng)！這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，而且可以詳細(xì)記錄染料助劑的使用用量，配方，精確稱料，便于管理，是節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量的不二選擇！

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（HG-08 染色助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)）

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用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。