染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備在提高印染質(zhì)量的同時(shí)，也對印染工藝的完善提出了更嚴(yán)格的要求。而滌棉織物一般采用分散／直接染料同浴染色，但直接染料的色牢度不夠理想，難以滿足消費(fèi)者的要求；因此現(xiàn)行的滌棉織物染色通常采用分散和活性染料染色。

然而分散染料與活性染料的染色條件極不相同，分散染料一般在高溫、酸性條件下染色，而活性染料需在低溫和堿性條件下染色，因此主要采用兩浴法染色。即先染滌，再套染棉。此法上染率和固色率較高，色澤鮮艷，牢度好，工藝容易控制；但也存在著用水量大，耗能量多，工藝長，污水處理負(fù)擔(dān)重，工藝效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題。

１　試驗(yàn)部分

１．１　材料和儀器

試驗(yàn)材料：滌棉機(jī)織物，滌綸機(jī)織物，棉機(jī)織物（上述均為熟坯，無熒光增白）；染料：活性黑ＥＤ－Ｈ、活性紅Ｂ／４ＢＤ、活性黃Ｂ－３ＲＤ、活性藍(lán)Ｂ－２ＧＮＮ，分散金黃ＳＥ－３Ｒ２００％、分散紅３Ｂ、分散蘭２ＢＬＮ；固色堿，其余為工業(yè)級。

試驗(yàn)儀器：Ｒａｐｉｄ?。蹋粒玻埃埃玻?新紅外染色試樣機(jī)；ＳＨＡ－Ｃ恒溫振蕩水浴鍋；ＳＷ－１２ＡⅡ型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)；ＳＦ６００ＸＤＡＴＡＣＯＬＯＲ計(jì)算機(jī)測色配色儀；Ｙ５７１Ｌ染色摩擦牢度試驗(yàn)器；電子天平。

１．２　試驗(yàn)工藝

本文將從以下幾方面對工藝的可行性進(jìn)行試驗(yàn)論證：

①試驗(yàn)所用固色堿用量及對活性、分散染料上染、固著率影響；

②試驗(yàn)所用醋酸用量對活性、分散染料上染（固著）率的影響；

③根據(jù)上述兩個(gè)試驗(yàn)得出的用量進(jìn)行本文工藝染色與傳統(tǒng)兩浴法染色的差異對比試驗(yàn)。

（１）基礎(chǔ)處方　活性染料（ｏｗｆ）Ｘ ％；分散染料（ｏｗｆ）Ｙ ％；元明粉２０－６０ｇ／Ｌ（依活性染料染色深度而定）；分散勻染劑１ｇ／Ｌ；固色堿１．０－１．４ｇ／Ｌ（依活性染料染色深度而定）；冰醋酸１．９６ｇ／Ｌ（依固色堿用量而定）。

（２）升溫曲線　分散／活性兩浴法染色（先染滌綸再套染棉），升溫曲線①：

分散／活性一浴兩步法染色（先染棉再套染滌綸），升溫曲線②：

１．３　測試方法

染色織物的Ｋ／Ｓ 值用ＳＦ６００ＸＤＡＴＡＣＯＬＯＲ計(jì)算機(jī)測色配色儀測定；耐皂洗牢度按ＧＢ／Ｔ?。常梗玻保矗保梗梗窐?biāo)準(zhǔn)方法測試；耐摩擦牢度按ＧＢ／Ｔ?。常梗玻埃保梗箻?biāo)準(zhǔn)方法測試。

２　結(jié)果與討論

２．１　固色堿濃度對活性染料上染棉的影響

活性染料上染纖維素纖維時(shí)染色ｐＨ 值起到關(guān)鍵作用，而ｐＨ 值是通過堿劑用量來調(diào)節(jié)的。為此，首先做了堿劑對活性染料上染棉的染色深度影響試驗(yàn)，其結(jié)果如圖１所示。

本試驗(yàn)所用面料經(jīng)向?yàn)槿珳旒啠曄驗(yàn)闇欤藁旒徏?，棉成分占１５％；活性染料用量０．１％（ｏｗｆ）；元明粉用量１０ｇ／Ｌ，浴比１∶１０。故該試?yàn)的活性染料濃度相當(dāng)于全棉織物的０．６７％（ｏｗｆ），在中色深度時(shí)較能反應(yīng)全面情況。從圖１可得出，堿在達(dá)到一定濃度后其對活性染料上染率影響總體趨于平穩(wěn)。這表明在用于工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)不需要對工藝操作提出苛刻要求，可操作性較強(qiáng)。在該染色深度下的最佳用量為１．０～１．４ｇ／Ｌ。將該染色織物經(jīng)分散染色條件過程模擬，其染色深度略有變淺但變化不大；而在色光上有一定變化，經(jīng)多次重復(fù)試驗(yàn)變化方向一致，具有重演性。

其染色條件如下：

２．２　醋酸用量對分散染料染色的影響

本一浴兩步法染色使用固色堿對活性染料固色，用醋酸來調(diào)節(jié)分散染色時(shí)的ｐＨ 值，對醋酸具體用量試驗(yàn)結(jié)果如圖２所示。

染色條件如下：

本試驗(yàn)所用面料為５０％純滌綸和５０％純棉組合；元明粉用量２０ｇ／Ｌ，固色堿１．６ｇ／Ｌ，分散染料０．１％（ｏｗｆ），分散勻染劑１ｇ／Ｌ，浴比１∶１０。從圖２可看出，隨著醋酸用量的增加分散染料上染率提高，當(dāng)醋酸用量達(dá)到１．７６～１．８４ｇ／Ｌ時(shí)，繼續(xù)增加醋酸用量染料的上染率變化不大。將該染色織物與傳統(tǒng)分散染色工藝織物對比，色光與深度均變化不大。

２．３　分散／活性染料一浴兩步法與常規(guī)二浴工藝對比

為進(jìn)一步驗(yàn)證分散／活性染料一浴兩步法染色的可行性，以及與傳統(tǒng)兩浴法染色工藝相比的差異，根據(jù)上述兩個(gè)試驗(yàn)得出的固色堿與醋酸最佳用量做了分散／活性染料一浴兩步法染色和傳統(tǒng)二浴法工藝染色對比試驗(yàn)，其結(jié)果如表１所示。

本試驗(yàn)所用面料原料為Ｔ／Ｃ?。叮担常担旧郎厍€如１．２節(jié)所示；活性染料用量０．１％（ｏｗｆ），分散染料０．１％（ｏｗｆ），分散勻染劑１ｇ／Ｌ，浴比１∶１０。從表１可看出，分散／活性染料一浴兩步法與傳統(tǒng)二浴法工藝相比，其染色織物的Ｋ／Ｓ 值變化不大。

對上述試驗(yàn)染色織物進(jìn)行染色牢度測試，其結(jié)果如表２所示。

從表２可看出，滌／棉織物用分散／活性染料一浴兩步法及傳統(tǒng)二浴法工藝染色，其染色織物的耐皂洗及耐摩擦色牢度變化不大。

３　結(jié)論

（１）在滌棉織物用分散／活性染料進(jìn)行浸染法染色時(shí)，采用本文提出的一浴兩步法染色工藝是可行的，其最終染色效果與傳統(tǒng)兩浴法工藝相比差別不大。

（２）滌／棉染色織物的得色率及耐皂洗、耐摩擦色牢度能夠達(dá)到傳統(tǒng)兩浴法染色工藝的水平。

（３）在染色中活性染料經(jīng)酸性環(huán)境及高溫條件影響后其色光有所變化，且其重復(fù)試驗(yàn)的變化方向一致，變化幅度在可接受范圍內(nèi)，可通過配方調(diào)整糾正色光。

（４）滌／棉織物采用本工藝染色可大幅度節(jié)省染色生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，減少污染物排放，有利于保護(hù)環(huán)境和提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

除了完善印染工藝之外，采用信息化手段對印染生產(chǎn)進(jìn)行集中控制管理也是避免許多印染瑕疵的有效手段！

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（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。