染色電腦，染色集中控制的使用有效提高了印染質(zhì)量和生產(chǎn)效益，然而滌綸纖維因?yàn)槠浞肿咏Y(jié)構(gòu)的特殊性，在印染生產(chǎn)中普遍采用高溫高壓染色法，但常因染料配色不合理及助劑的選用不當(dāng)?shù)仍?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 16px; text-indent: 28px;">造成色花等染色疵病。今天，我們來談?wù)劊?/span>滌綸染色中的色花等疵病及處理！

染色方法有高溫高壓染色法、熱熔染色劑載體染色法。最常用的是高溫高壓染色法，因 其均染性好色澤濃艷，手感良好，染透性強(qiáng)，一般染料利用率可達(dá)90%左右而被普遍采用，染料配色不合理及助劑的選用不當(dāng)?shù)仍颍紩?huì)造成色花等染色疵病。下面就這個(gè)問題可能出現(xiàn)的幾個(gè)方面原因加以分析。

一、染前處理不充分

染前處理的目的是去除滌綸布在紡織等工序中沾污在布上的油劑及齊聚物。一般采用精煉劑在95度條件下處理半小時(shí)。后充分水洗干凈，否則容易造成染化

二、所用染料的選擇

高溫高壓染色法應(yīng)盡量選分子量小、升華點(diǎn)較低、分散性能好、初始上染率較低的低溫型染料品種。如果需要拼色則應(yīng)考慮到染料的初始上染率和拼色配伍性應(yīng)相同或相近。目前，國(guó)產(chǎn)的滌綸紅GLS、滌綸黃E-3G和滌綸藍(lán)E-FBL是匹配較好的一組染料，基本上可以滿足我們的要求。如染料選擇不當(dāng)，記憶形成染料聚集，造成染斑等疵病。

三、染料的溶解

化料不完全是形成染斑的一個(gè)主要原因。一種化料方法是先用較小容器用冷水將染料充分溶解，然后再用溫水沖至規(guī)定量。但溫度不可過高，否則會(huì)產(chǎn)生凝聚。如果溶解不充分或產(chǎn)生凝聚，在染色時(shí)都會(huì)出現(xiàn)的色點(diǎn)。另一種化料地方法是現(xiàn)在料筒內(nèi)加入一定量的溫水，在高速攪拌的條件下將染料慢慢的撒入，散入量一定不要過多，否則產(chǎn)生凝聚后極易造成疵病。

四、助劑的選擇

在高溫高壓染色法中，必須防止染色料凝聚，一般要求染料顆粒直徑在1微米左右。如出現(xiàn)凝聚，染料顆?？沙^5微米以上，這樣就足以被阻在單纖間隙之外，停留在織物上，超過100微米時(shí)，就成了可看見的染斑。為防其凝聚必須加入分散劑以保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態(tài)。一般采用；陰離子型表面活性劑。

在目前國(guó)產(chǎn)的各種分散劑中，分散劑的高溫分撒性好，HBL值較高，濁點(diǎn)超過100度，高溫染色時(shí)色澤及得色量基本不受影響，無凝聚沉淀，染浴比較穩(wěn)定，被各廠家廣泛采用，如分散劑選用不當(dāng)高溫時(shí)易出現(xiàn)凝聚造成染疵。

五、pH值的控制

高溫高壓染色必須注意PH值的控制。一般加入醋酸等緩沖液，使染料維持微酸性為宜。因?yàn)樵诟邷貢r(shí)，如不加入醋酸等緩沖劑則染液呈堿性。在堿性條件下會(huì)改變?nèi)玖仙先拘阅?，形成疵病?/span>

六、升溫速度的控制

溫度是高溫高壓染色中的關(guān)鍵，當(dāng)染色溫度低于玻璃化溫度時(shí)，在滌綸染色的懸浮浴中，結(jié)晶顆粒的染料和溶解的染料處于動(dòng)態(tài)平衡。染料對(duì)滌綸幾乎不上染，此時(shí)可快速升溫。

當(dāng)溫度升高到玻璃化溫度以上時(shí)，染料對(duì)滌綸的上染開始，溶解的染料首先被纖維外層吸附，接著向纖維內(nèi)部擴(kuò)撒，打破了染浴內(nèi)部的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。這種擴(kuò)散與溫度成正比關(guān)系。

由于溫度調(diào)高染色溫度，加劇了滌綸中非經(jīng)區(qū)高分子鏈段的活動(dòng)，增大了微隙，降低了染料的擴(kuò)散阻力，增加了染料分子擴(kuò)散的有效濃度，從而大大加速了染料的擴(kuò)散和上染速率。當(dāng)溫度升高至85-100度時(shí)，需嚴(yán)格控制升溫速度。否則，升溫過快會(huì)引起染料凝聚，造成色斑或染色不勻現(xiàn)象。通過下面的實(shí)驗(yàn)可以得到證明。

染料配方:

滌綸紅E-GLS 0.24%

滌綸黃E-3G 0.15%

滌綸藍(lán)E-FBL 0.08%

分散劑 2g/l

醋酸 2g/l

試驗(yàn)中A、B間時(shí)間分別是70min、50min、30min。結(jié)果表明70min染色效果最好，色澤均勻飽滿；50min染色效果最差，有微花現(xiàn)象；30min染色效果最差，染化最重。染后必須注意先用沸水洗滌，否則齊聚物析出并沉淀于織物表面會(huì)產(chǎn)生白斑。并且降溫速度也要適當(dāng)，過快過慢都可造成疵病，一般控制溫度速度為1度/min左右。

七、疵病的處理

如在染色過程中出現(xiàn)輕微的色花疵病，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)。

1、可將原染液用的擴(kuò)散劑NNO提高到5-6%后 按原工藝曲線移染一遍。

2、可在高溫下利用勻染劑進(jìn)行移染，配方如下：

修補(bǔ)劑L 3-5g/l

PH 5

溫度 130度

時(shí)間 40min

如經(jīng)處理仍未好轉(zhuǎn)或色花特別嚴(yán)重，又難以用串色凈剝色，只好改染深色。

除了印染工藝上的注意與完善外，提高生產(chǎn)設(shè)備的控制和管理水準(zhǔn)，也是提高生產(chǎn)質(zhì)量重點(diǎn)之一。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。