染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用結(jié)合工藝的優(yōu)化與提高，是提高印染質(zhì)量的關(guān)鍵。特別是后整理這一塊，也是需要提高工藝的控制與優(yōu)化。今天，華高自動化為您介紹滌綸風(fēng)印的產(chǎn)生及預(yù)防！

這類面料開幅后的擺放待定過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。

然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等，仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。

隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度遠(yuǎn)大于其他部位。高溫定型過程中，往復(fù)折疊部位產(chǎn)生的分散染料熱遷移性要明顯大于其他部位。

分散染料熱遷移性的原因是纖維外層的助劑在高溫能產(chǎn)生溶解作用，染料從纖維內(nèi)部通過毛細(xì)管遷移到纖維表層，使染料在纖維表面堆積，造成一系列影響。如色光變化、摩擦、水洗、汗?jié)n、干洗、耐曬等色牢度的下降。

與無漿的滌綸梭織面料或針織面料相比，上漿的滌綸梭織面料染整工藝時間長，其紡絲、織造時使用的一些助劑絕大多數(shù)已去除。然而，染色和后處理過程中使用的助劑可能仍有少量殘留于面料及其攜帶的自由水中。

另外，雖然退漿后已通過兩次熱洗及一次酸洗，但退漿時使用的燒堿可能仍會少量殘留于滌綸纖維的單纖內(nèi)部，乃至無定形區(qū)的內(nèi)部。

同理，在面料定型前的堆放待定的過程中，自由水可攜帶殘堿及助劑涌向往復(fù)折疊處。此時，往復(fù)折疊處的pH值偏堿性明顯高于面料其他部位，這一點用萬用指示劑也得到了證實，助劑的濃度也大于其他部位。面料在高溫定型過程中，滌綸大分子鏈劇烈運動，OH—離子可隨水分子瞬間鉆入無定形區(qū)與分散染料反應(yīng)。

分散染料在酸性條件（pH值5）均較穩(wěn)定，在堿性條件一般對分散染料有如下兩種影響：

堿性條件可使某些染料結(jié)構(gòu)離解化，這種反應(yīng)是可逆的，在中性或微酸性結(jié)構(gòu)中會重新出現(xiàn)未離解化的結(jié)構(gòu)。

堿對某些分散染料能起水解反應(yīng)，經(jīng)水解后，染料不僅色光改變，且親和力也不同。所以堿對某些分散染料能起永久性破壞作用。

因此，上漿的滌綸梭織面料往復(fù)折疊處的色變是pH值過高，分散染料的水解亦或離解化和助劑對分散染料的熱遷移的綜合效應(yīng)引起。

上述兩種面料在出缸后若能及時脫水、開幅、定型，一般都不會產(chǎn)生風(fēng)印。若放置一段時間（約30小時）再定型就易產(chǎn)生風(fēng)印。

定型發(fā)現(xiàn)有風(fēng)印，而剩余未定型的面料往復(fù)折疊處高濃度的助劑或OH—離子，只是物理的吸附于纖維表面，不經(jīng)過高溫定型助劑無法溶解無定形區(qū)的染料，OH—

離子也無法進(jìn)入纖維的無定形區(qū)與分散染料反應(yīng)。因此，經(jīng)過水洗或酸洗，往復(fù)折疊處的高濃度的助劑和OH—根離子已經(jīng)被稀釋，重新及時定型可避免風(fēng)印。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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