15年的印染是一場沒有硝煙的惡戰(zhàn)。燃料成本、環(huán)保壓力、市場淡季，三大強敵之下，印染企業(yè)積極改造染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備，火力全開應(yīng)對市場的變化。自2015年上半年以來，大陸紡織品制造重鎮(zhèn)江浙地區(qū)，接連十多家知名大型企業(yè)倒閉停產(chǎn)。

11日，第十七屆江蘇國際服裝節(jié)正式開幕，作為國內(nèi)一年一度重要的服裝展會之一，海內(nèi)外行業(yè)巨頭云集，雖然國內(nèi)外市場普遍呈現(xiàn)低迷，但大多數(shù)企業(yè)主認(rèn)為，“中國制造”正在“陣痛”中向創(chuàng)新和高端化發(fā)展，“我們的競爭者不是別人，正是我們自己。”

作為中國紡織行業(yè)重要的指數(shù)之一，中國綢都網(wǎng)總經(jīng)理郭其波在其發(fā)布的“2015年盛澤絲綢化纖指數(shù)”報告中，開篇即直言該行業(yè)目前是“白天不懂夜的黑”。

在其公布的一系列2015年“黑色消息”，名列其中的破產(chǎn)停產(chǎn)大企業(yè)名字讓從業(yè)者心驚肉跳：

“由于資金鏈問題和庫存積壓等問題，今年江浙地區(qū)多家紡織服裝企業(yè)破產(chǎn)關(guān)門。除了市場需求的客觀因素，企業(yè)經(jīng)營策略也有很大問題。”郭其波坦言。

不過，“逆流而上”的企業(yè)依然堅持著中流砥柱的作用。

作為中國大陸規(guī)模較大的羊毛面料生產(chǎn)商之一、江蘇丹毛紡織股份有限公司，近年來投入重資購買設(shè)備、升級工藝、研發(fā)新品，成為江浙異軍突起的高檔服裝制造企業(yè)之一。

“目前，DIOR、CK等國際大牌均是我們的合作對象，在高檔服裝供貨市場，經(jīng)過這么多年的努力和沉淀，中國制造的競爭優(yōu)勢依然是存在的，甚至是獨有的。”該企業(yè)面料部經(jīng)理徐高陽這樣告訴記者。

據(jù)其介紹，與國際大牌的合作目前不再僅僅局限于簡單的來料加工，“我們現(xiàn)在向?qū)Ψ教峁┑氖菑脑系阶罱K服飾設(shè)計，全套的方案供其選擇，我們不再僅僅是制造商，而是提供配套方案的服務(wù)商。”

作為阿迪達(dá)斯、銳步、阿瑪尼等國際大牌的合作商，蘇州天源服裝的董事長唐信宏則坦言，目前行業(yè)環(huán)境正在面臨前所未有的挑戰(zhàn)和壓力。

他告訴記者，國際大牌正在大幅度壓縮在中國的合作項目，前所未有的關(guān)注采購成本，在印度、印度尼西亞、菲律賓、越南等地大量開設(shè)辦事處外遷采購項目。“有合作方直言，你們是最好的供應(yīng)商，但不是不可替代的。”

唐信宏表示，天源正在通過大量自動化智能化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，“我們通過生產(chǎn)流程改善、自動化智能化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率從2012年的58.3%上升到現(xiàn)在的70%，在狹窄的利潤空間中爭取到了機會。”

其次，他認(rèn)為，中國企業(yè)要從供貨商的角色中轉(zhuǎn)換，加大設(shè)計和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，成為品牌不可缺少的左膀右臂。

“今年我們專門成立了縫制研究所，聘請日本專家參與縫制工序的改良改善及流程再造，縫制研究所提出的服裝另部件工藝規(guī)范方案幾乎全部得到品牌商的確認(rèn)，這也為我們加大預(yù)組裝、細(xì)胞生產(chǎn)等增值工序創(chuàng)造了條件。”唐信宏介紹，

“OEM還是ODM合作，在我看來并不十分重要，重要的是供應(yīng)商能為品牌商提供哪些增值服務(wù)。”唐信宏認(rèn)為，中國制造業(yè)的未來，在于科學(xué)態(tài)度和工匠精神，“成熟的品牌商需要更專業(yè)的支持，這才是真正的競爭力。”

“優(yōu)勝略汰，剩者為王。”對于中國紡織服裝行業(yè)未來行情的預(yù)測，郭其波用了兩個成語進(jìn)行了很好地詮釋。

沒用永遠(yuǎn)順利的市場，就像沒有永遠(yuǎn)平靜的大海。而那些成功的人，不過是在他人轉(zhuǎn)帆離開的時候，選擇了咬牙堅持下去！所以，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。