隨著染色電腦、染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，織物的印染效果有了很大的提高。如果說(shuō)染色是一場(chǎng)染料和織物的風(fēng)花雪月，那么就像再怎么轟轟烈烈的感情不能走到最后都是遺憾一般，如果染色牢度不夠，再好的染料和織物，也只能勞燕分飛。

活性染料和分散染料是纖維素纖維及滌綸纖維最主要的染料，世界上這兩種染料的產(chǎn)量分別占染料總產(chǎn)量的23.6％和26.3％。但是它們的染色物的某些牢度經(jīng)常很難達(dá)到貿(mào)易要求和國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，例如活性染料的淺色染色物的日曬牢度，渾濃色的水洗牢度和濕摩擦牢度，分散染料的熱遷移牢度等。

1，活性染料淺色染色織物的耐日曬牢度

活性染料的受光照褪色是一種非常復(fù)雜的光氧氯化反應(yīng)，知道了光褪色機(jī)理后，在染料的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有意識(shí)地對(duì)光氧化反應(yīng)制造一些障礙，延緩光褪色。例如含有多爾磺酸基和吡唑啉酮的黃色染料，酞菁甲瓚和雙偶氮三螯合環(huán)的藍(lán)色染料，以及含金屬絡(luò)合的紅色染料，但仍缺乏鮮艷的紅色耐日曬牢度的活性染料。

染色物的日曬牢度隨染色濃度變化而有所不同，同一種染料在同一種纖維上染色的織物，日曬牢度隨染色濃度增加而進(jìn)步，淺色織物的染色濃度低，日曬牢度相應(yīng)下降。但是常見(jiàn)的染料在印制染料色卡上的日曬牢度是在染色濃度是標(biāo)準(zhǔn)深度1/1（即1％owf或20-30g/l染料濃度）下測(cè)定的，假如染色濃度為1/6，1/12或1/25的情況下，日曬牢度將大幅下降。

有人提出用紫外線吸收劑來(lái)進(jìn)步日曬牢度，這是不可取的方法，紫外線要用很多，也只能進(jìn)步半級(jí)，本錢(qián)都要進(jìn)步很多。因此只有公道選用染料才能解決日曬牢度。

2，活性染料染濃色染色織物的濕摩擦牢度

造成活性染料深濃色紡織品的濕摩擦牢度分歧格的原因主要是水溶性活性染料的浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。進(jìn)步活性染料深濃色染色紡織品的措施必須從染料選用，染色工藝，織物品種和添加專(zhuān)用助劑綜合解決。

必須選用固色率高于70％，終極上染率和固色率之差低于15％，以減少染色織物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色輕易清除；而且需選用染料提升力很高的染料，也就是說(shuō)深濃色染色時(shí)染料用量不能超過(guò)纖維飽和吸附量的10％。

染色工藝也是非常重要的，洗除浮色是關(guān)鍵，硬水不利于洗除浮色，必須軟化，最好用非接觸式烘燥，功能性整理使織物強(qiáng)力損傷，增加有色纖維微粒子，必須控制在最低限度。最后如以專(zhuān)用的進(jìn)步濕處理牢度的助劑處理后，活性染料深濃度染色織物的濕摩擦牢度可以進(jìn)步0.5～1.0級(jí)。

3，分散染料染后熱遷移造成的牢度下降

染后熱遷移是指分散染料染滌綸纖維后，在高溫處理（拉幅定形）時(shí)，由于織物表面助劑的影響，產(chǎn)生一種熱遷移，染料通過(guò)擴(kuò)張后的纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部遷移到纖維表面，導(dǎo)致染料在纖維表面堆積，造成一系列牢度下降。這種現(xiàn)象也可能出現(xiàn)在染色紡織品和服裝長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸中。是分散染料在滌綸纖維和助劑中的再分配現(xiàn)象，不同于分散染料的耐升華牢度，這種牢度下降統(tǒng)稱(chēng)為熱遷移牢度。

造成這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是近20年來(lái)紡織品廣泛應(yīng)用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用含有少量乳化劑的巨乳型氨基硅油和不含乳化劑的自乳化的親水性氨基硅油。同時(shí)在歐洲推出耐熱遷移的分散染料，如含有特殊結(jié)構(gòu)的Foron S-WF和Dispereol XF，使染著的染料與聚酯纖維有很高的親和力，在高溫下也較難從纖維內(nèi)部遷移到表面上來(lái)，從而解決了因熱遷移所造成的牢度下降。

21世紀(jì)是科技時(shí)代，科技是第一生產(chǎn)力，染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的效果已經(jīng)逐漸被印染行業(yè)所接受和逐漸普及。為了印染行業(yè)更美好的未來(lái)，華高自動(dòng)化，愿與印染企業(yè)共同努力，風(fēng)雨兼程，并肩前行！

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