染色電腦，染色集中控制等自動化設備的普及推動了中國印染的高速發(fā)展，各種新型助劑的出現(xiàn)更是讓印染企業(yè)如虎添翼。但隨著對環(huán)保的重視，對助劑的環(huán)保性能要求也是越來越高，今天，我們來談談5種識別分散染料品質優(yōu)劣的檢測方法。

擴散性檢測：

準確稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻后，將染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。有些染料溶液滴入處有1~2層模糊滲圈出現(xiàn)，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用量20％~30％的擴散劑MF，或者添加2g/L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散劑N，因為其不耐高溫。

分散性檢測：

將上述剩余的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃~72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。

高溫分散穩(wěn)定性檢測：

仍將上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鐘，取出后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在50mL燒杯上），過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經(jīng)加熱后變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩(wěn)定性差。該染料在使用時也應采取補充染料用量20％~30％的擴散劑MF的措施。如果生產(chǎn)中使用的水質硬度過高，分散染料加入染浴中會產(chǎn)生二次凝聚。要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩(wěn)定；其次，可添加1~2g／L分散贅合劑加以改善。切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩(wěn)定性。輕則出現(xiàn)纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現(xiàn)深色變色等現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可通過還原清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好。

焦油含量檢測：

現(xiàn)在生產(chǎn)的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述經(jīng)過加熱與未加熱的染料溶液倒在濾紙上干燥后，若濾紙上呈細小不規(guī)則的黑色斑點，即可視為焦油等雜質。如果雜質含量較少，只需在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色澤問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現(xiàn)如油花狀金亮色層?？稍谌旧珪r加入2g／L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒別方法，很適宜印染企業(yè)，且操作方便。

熱遷移性檢測：

滌綸產(chǎn)品經(jīng)分散染料染色后，在熱處理如熱定形、熨燙時，纖維內(nèi)部的染料向纖維外遷移而沾染在其他纖維上。它不同于升華牢度，但可以運用升華／熨燙牢度的檢測方法進行模擬試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒后，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優(yōu)劣程度。一般以灰色卡3級以上為好，反之則較差。對色牢度要求高的或色織產(chǎn)品，不能采用熱遷移性差的染料。

隨著科技的發(fā)展，各種新型的印染化學品層出不窮，對印染企業(yè)染料控制管理提出了嚴格的要求。有著13年優(yōu)秀的印染控制經(jīng)驗的華高自動化針對印染企業(yè)的實際需求出發(fā)，研發(fā)出HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計算機稱料系統(tǒng)最適合印染企業(yè)的染料助劑稱量管理系統(tǒng)！

這兩套系統(tǒng)都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，而且可以詳細記錄染料助劑的使用用量，配方，精確稱料，便于管理，是節(jié)約染料用量，提高印染質量的不二選擇！

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